2017年8月19日用友網(wǎng)絡科技股份有限公司隆重發(fā)布精智丨用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。精智是用友基于超過5 年工業(yè)PaaS 云平臺、企業(yè)云服務、智能制造業(yè)務創(chuàng)新實踐，30 年企業(yè)軟件研發(fā)、百萬工業(yè)企業(yè)服務積累，基于連接、協(xié)同、共享的理念，精心打造的跨行業(yè)、跨領域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。旨在推動企業(yè)數(shù)字化轉型和制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合發(fā)展。兩年來，用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已經在多家企業(yè)落地實踐，并且取得了良好的應用效果，天瑞集團（以下簡稱天瑞），中國重汽集團大同齒輪有限公司（以下簡稱大齒）就是典型代表。
一、項目概況
1. 項目背景
天瑞集團始創(chuàng)于1982年，經過三十余年的發(fā)展，已成為集旅游、水泥、鑄造、互聯(lián)網(wǎng)物流為主體的股份制企業(yè)集團，是中國制造業(yè)500強企業(yè)。天瑞水泥是國家重點支持的前三家水泥企業(yè)（集團）之一，是工信部重點支持兼并重組的五大水泥企業(yè)之一，現(xiàn)有32家水泥企業(yè)遍布河南、遼寧、天津等省市。
作為大型制造集團，天瑞信息化平臺在不斷持續(xù)深化應用。經過持續(xù)建設，天瑞在智能工廠、財務共享、智能物流、社會化物流服務、電子采購等領域實現(xiàn)內通外聯(lián)，取得了顯著的應用效果，2017年入選了河南省第一批智能制造解決方案供應商和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺培育名單。
2. 項目簡介
作為國家重點支持的前三家水泥企業(yè)（集團）之一的天瑞集團，平臺規(guī)劃之初就是希望利用企業(yè)在水泥行業(yè)的優(yōu)勢，融合產業(yè)鏈生態(tài)，打造具有水泥行業(yè)應用特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。天瑞先從集團所屬百十家企業(yè)入手，先通過自己的應用帶動天瑞上下游產業(yè)鏈、從產業(yè)鏈到供應鏈的應用，再考慮往行業(yè)、往區(qū)域、往建材、往水泥行業(yè)逐步規(guī)劃，實現(xiàn)縱向推廣，橫向覆蓋。
天瑞集團積極響應國家號召至力于打造一個生態(tài)應用平臺，一個知識交換中心。基于平臺上的大量數(shù)據(jù)積累和成熟的行業(yè)算法模型，形成了從平臺到應用，從開發(fā)工具到知識微服務的全產業(yè)鏈條，成功后可以作為范例提供給業(yè)內企業(yè)，帶動我國傳統(tǒng)的流程型制造企業(yè)信息化水平和整體競爭力的躍升。
3. 項目目標
面向水泥制造行業(yè)，覆蓋企業(yè)經營管理、業(yè)務交易、生產過程管理、售后運行維護管理、供應鏈協(xié)同管理等領域需求，通過攻克邊緣計算技術、泛在感知技術、異構數(shù)據(jù)融合技術、微服務池構建技術、工業(yè)APP敏捷開發(fā)技術等關鍵技術，研發(fā)新一代面向水泥行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
二、項目實施概況
1. 項目總體架構和主要內容
（1） 天瑞總體架構
圖1 天瑞總體架構
（2）天瑞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡架構
針對天瑞水泥這樣成員企業(yè)多、分散廣、功能全的集團公司，容易造成通訊數(shù)據(jù)量大、重復數(shù)據(jù)多，處理速度慢及風險集中問題，數(shù)據(jù)庫或者通訊一旦出現(xiàn)問題，直接影響全部企業(yè)的日常管理操作，隱患太大。對此，針對性提出分散增強型數(shù)據(jù)庫結構，如下圖所示：
圖2 天瑞網(wǎng)絡架構
2.平臺架構
天瑞項目基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建，平臺整體架構如下：
圖3 用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構
設備層：通過各種通訊手段接入各種控制系統(tǒng)、數(shù)字化產品和設備、物料等，采集海量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)向平臺的匯集。
IaaS 層：云基礎設施層。基于虛擬化、分布式存儲、并行計算、負載均衡等技術，實現(xiàn)網(wǎng)絡、計算、存儲等計算機資源的池化管理，根據(jù)需求進行彈性分配，并確保資源使用的安全與隔離，為用戶提供完善的云基礎設施服務。用友精智平臺主要與IaaS提供商華為、阿里等合作。
PaaS 層：由基礎技術支撐平臺、容器云平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、應用開發(fā)平臺、移動平臺、云集成平臺、服務治理平臺以及DevOps 平臺等組成。在基礎設施、數(shù)據(jù)庫、中間件、服務框架、協(xié)議、表示層，平臺支持開放協(xié)議與行業(yè)標準，具有廣泛的開放性，適配不同IaaS 平臺，建設豐富的工業(yè)PaaS 業(yè)務功能組件，包括通用類業(yè)務功能組件、工具類業(yè)務功能組件、面向工業(yè)場景類業(yè)務功能組件。
SaaS/BaaS/DaaS 層：基于四級數(shù)據(jù)模型建模，保證社會級、產業(yè)鏈級、企業(yè)級和組織級的統(tǒng)一以及多級映射，提供大量基于PaaS 平臺開發(fā)的aaS/BaaS/DaaS 應用服務，應用覆蓋交易、物流、金融、采購、營銷、財務、設備、設計、加工、制造、3D打印服務、數(shù)據(jù)分析、決策支撐等全要素，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系中的成員企業(yè)提供各種應用服務。
3. 具體應用場景和應用模式
在天瑞項目中實現(xiàn)了下述關鍵應用：
圖4 天瑞關鍵應用
關鍵應用1：構建營銷服務平臺（水泥商城），連接經銷商和客戶
作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重點特點之一，是連接經銷商和客戶。天瑞集團建設了經銷商服務平臺，經銷商可以通過手機端下單，提出訂單要求，對賬，查看質保書。 企業(yè)端可以接收審核訂單，與經銷商交互留底，查看庫存及授信，上傳質保書。審批后可以形成NC正式訂單，并與生產現(xiàn)場對接。提高了銷售速度和服務質量。
圖5 天瑞營銷云服務
關鍵應用2：構建采購服務平臺，連接供應商，
通過采購云平臺，將天瑞集團所有成員企業(yè)與所有供應商連接在一起。采購云是部署在公有云上的企業(yè)采購平臺，包括電子采購門戶、買家、賣家、平臺信息發(fā)布、供應商準予與評估等。供應商登陸平臺后，通過云平臺參與采購需求處理、尋源、采購執(zhí)行、信息交流等業(yè)務。云采購平臺支持與ERP的無縫集成，可以連接到全球供應商網(wǎng)絡資源，讓企業(yè)一鍵尋遍全球，有效的擴大尋源范圍，充分競價，獲取更低價的供應資源。
（1）通過電子采購平臺的應用，實現(xiàn)了陽光采購、高效采購，每年采購成本降低6000萬元；
（2）實現(xiàn)了跨公司的集采分收集結模式下的代儲代銷業(yè)務，為分公司每年節(jié)省1億元庫存儲備；
（3）與供應商在線協(xié)同，合同確認周期由原來的兩周左右時間降低到目前的一周以內；
（4）供應商對賬時間縮短，登錄門戶就能看到發(fā)票、到貨、消耗匯總、合同執(zhí)行情況。
圖6 天瑞采購云服務
關鍵應用3：構建物流服務平臺（大易物流），連接車主、貨主、承運商，
物流平臺和天瑞內部ERP系統(tǒng)、 LMS、物流對接，跟稅務部門的對接，跟監(jiān)控部門的北斗對接，完成訂單管理到調度管理，到運輸執(zhí)行，到結算管理，最后完成平臺的線上結算，給貨運企業(yè)開據(jù)運輸發(fā)票。為車主、貨主、承運商提供多貨源及配套服務。
關鍵應用4：無人值守，智能進出廠物流服務
無人值守智能物流系統(tǒng)基于車輛進出廠狀況，利用信息、自動化、網(wǎng)絡及視頻等技術，建立起一套科學、高效的車輛發(fā)卡、進出廠、視頻監(jiān)控及遠程集中計量的管理及控制系統(tǒng)。通過軟件將企業(yè)內部組成物聯(lián)網(wǎng)，利用軟件與硬件相結合的方式，軟件邏輯與判斷，硬件感知與控制，正常業(yè)務自動完成，異常場景人為干預審批與核查，實現(xiàn)工廠物流的完美收發(fā)貨體驗。
圖8 天瑞無人值守智能物流
關鍵應用5：構建基于實時數(shù)據(jù)庫的物聯(lián)平臺，實現(xiàn)制造過程透明化
通過實時數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)和DCS系統(tǒng)無縫集成，建立系統(tǒng)和上萬臺生產設備的連接，實現(xiàn)實時自動采集、智能監(jiān)控與智能分析的集中調度管理系統(tǒng)，節(jié)能降耗效果顯著。
（1）天瑞水泥2015年累計生產孰料2415萬噸，相比于2013年節(jié)約了42.7455萬噸煤和9660萬度電，分別降低了14533.47萬元和9660萬元能源消耗成本，原煤、電的消耗減少3-5%；
（2）環(huán)保效益顯著，按年節(jié)約6.44萬噸標煤計算，可減排CO2 約16.1萬噸，SO2 約1060噸，粉塵1.61萬噸。
圖9 天瑞實時生產監(jiān)控
關鍵應用6：工業(yè)大數(shù)據(jù)應用
工業(yè)大數(shù)據(jù)服務是生產自動化系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、質檢系統(tǒng)、ERP等各類系統(tǒng)的大融合：
（1） 實現(xiàn)生產工藝優(yōu)化提升，通過生產運行監(jiān)視畫面的對比分析，可以找出最佳的操作工藝，降低能耗、提高設備運轉率，促進產業(yè)技術升級；
（2） 實現(xiàn)生產精細化管理，將班組的小時生產情況、投料情況、設備運行參數(shù)、過程質檢情況等精細整合顯示，一目了然，為現(xiàn)場操作提供便利。依據(jù)精細化的數(shù)據(jù)分析，科學的分析決策，服務企業(yè)企業(yè)管理層；
（3） 提供實時報表，為行業(yè)、政府提供宏觀決策支持。
圖10 天瑞大數(shù)據(jù)應用
關鍵應用7：財務共享
基于用友共享財務，在集團范圍實現(xiàn)財務共享。實現(xiàn)共享業(yè)務包括一級業(yè)務9個、二級業(yè)務24個、三級業(yè)務159個。
圖11 天瑞共享財務服務
關鍵應用8：稅務云服務
圖12天瑞稅務云服務
4. 應用亮點
廣泛使用互聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)了企業(yè)與外部分銷商、客戶、供應商、運輸商的互聯(lián)互通，廣泛使用物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)物流設備、生產設備與業(yè)務系統(tǒng)的互聯(lián)互通，從而實現(xiàn)了下列應用亮點：
（1） 集中采購與電子采購，規(guī)范采購流程，實現(xiàn)陽光采購，使采購流程成本下降70%，采購成本節(jié)約8 %；
（2） 基于云端的經銷商手機下單，提高了銷售業(yè)務處理效率，減少了錯單漏單的情況，僅避免錯拉貨就為企業(yè)減少損失50萬元；
（3） 通過物聯(lián)模塊全面打通設備與MES、ERP的連接，自動采集物耗、能耗并能實現(xiàn)精細管理。降低企業(yè)能耗10%，設備利用率提高10%，計劃維修準確率提高至90%。
（4） 通過無人值守磅房改造，減少磅房工作人員36人，年節(jié)約成本500萬。
三、下一步實施計劃
1. 數(shù)字化礦山：有效利用礦山資源、減少剝離廢棄物、降低能源消耗。包括開采計劃安排、GPS車輛調度、礦山3D模型、成分在線分析、自動開采工單發(fā)布等。
2. 能源集中管理：將能源消耗數(shù)據(jù)匯總，統(tǒng)一進行管理，實現(xiàn)煤、電、氣、水、油5種主要能源全面集中管理。
3. 先進控制系統(tǒng)：利用信息技術對生產過程進行自動調節(jié)，提高工作效率，同時達到快速穩(wěn)定操作要求。包括質量預測、喂料配比、燒成系統(tǒng)連續(xù)自動調節(jié)、立磨無人操作系統(tǒng)、水泥磨無人操作系統(tǒng)等。
4. 機器人：在水泥包裝區(qū)和裝車區(qū)用機器人取代人工進行工作，降低職業(yè)病風險。
四、項目創(chuàng)新點和實施效果
1. 項目先進性及創(chuàng)新點
（1）通過混合云模式實現(xiàn)企業(yè)的內聯(lián)外通。私有云模式的ERP+MES與公用由云模式采購云、銷售云、稅務云等打通，真正實現(xiàn)企業(yè)內部與外部的互聯(lián)互通。
（2）大數(shù)據(jù)技術充分應用于數(shù)據(jù)挖掘與分析，不斷提升內部管理水平；
（3）使用OCR圖片識別技術，智能識別用戶身份證信息，駕駛證信息，通過識別的數(shù)據(jù)進行對比，平臺自動通過注冊認證審核，即減少用戶大量的數(shù)據(jù)錄入操作，也減少了平臺的后臺管理人員的審核操作。
2. 實施效果
（1）平臺服務規(guī)模
截止目前，平臺共服務企業(yè)112家，建設有完善的行業(yè)業(yè)務標準化庫，庫中收集優(yōu)化、固化的標準流程752條，連接設備40000臺，工業(yè)大數(shù)據(jù)達到100000個采集點，可為今后的平臺生成行業(yè)標準化的機理模型庫，供行業(yè)客戶方便調用。擁有上下游供應商和客戶40000余家。供應鏈上下游服務客商10000多家，大易物流平臺服務司機及承運商22128家，河南區(qū)域市場占有率第1名。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用，可以讓企業(yè)優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗和減少污染排放，有效提高產品質量和降低產品成本。實現(xiàn)工廠、區(qū)域、行業(yè)之間的數(shù)據(jù)互通，提升效率、輔助決策。確保工廠持續(xù)高效運轉，降低運營風險。
圖13 天瑞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務規(guī)模
（2）工業(yè)大數(shù)據(jù)實施效果
工業(yè)大數(shù)據(jù)采集：
儀器儀表、傳感器采集率>98%
自動控制系統(tǒng)運投率>99%
控制系統(tǒng)人為干預率<4.6%
勞動生產率提高15%
企業(yè)能源消耗減少2.5%
工業(yè)大數(shù)據(jù)分析：
建立統(tǒng)一信息展現(xiàn)平臺，實現(xiàn)集團及下屬公司數(shù)據(jù)集中、信息整合，實現(xiàn)管控。輔助管理決策者全面提升企業(yè)的精細化管理能力，能夠快速全面的制定有效的決策，全面的運營流程分析和實時監(jiān)控，提高生產和市場管理水平、增強對收益，提高企業(yè)競爭力。
（3）采購云服務實施效果
圖14 天瑞采購云實施效果
（4）智能物流實施效果
圖15 天瑞智能物流實施效果
（5）財務云實施效果
圖16 天瑞財務云實施效果
（6）稅務云實施效果
圖17 天瑞稅務云實施效果
（7）物流服務平臺實施效果
截止2018年9月底
大易物流平臺：注冊車輛119951輛，活躍車輛31799輛，司機32860人，線上運單突破500000單；
收入：大易物流平臺當月突破1個億，累計交易額突破10億元；
納稅情況：大易物流繳納稅收4736萬元
圖18 天瑞物流服務平臺實施效果
3. 大齒關鍵應用及實施效果
中國重汽集團大同齒輪有限公司（以下簡稱“大齒”）是中國重型汽車集團有限公司的全資子公司，主要生產輕/中/重型商用汽車及客車變速箱、汽車發(fā)動機齒輪、工程機械齒輪、齒軸等，擁有1300多臺生產設備、137條生產線，客戶遍及國內外。
根據(jù)國務院《關于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》和山西省經信委《關于山西省智能制造發(fā)展實施意見》，大齒對企業(yè)信息化管理系統(tǒng)進行了全面升級，全力構建數(shù)字化平臺，推進智能化轉型！
大齒以“兩化融合”為手段、以中國制造2025為路徑、以用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，通過用友U9 ERP、PDM與智能工廠的深度集成，打造“數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化”的新大齒，實現(xiàn)大齒智能互聯(lián)互通、智能計劃排產、智能生產協(xié)同、智能質量管控、智能決策支持五個維度的智能化。
圖19 大齒關鍵應用
結合條碼、掃描槍、RFID、工業(yè)平板、數(shù)字加工設備等當前主流工業(yè)智能應用技術，實現(xiàn)了從產品研發(fā)設計、現(xiàn)場制造執(zhí)行全工序覆蓋到客戶產品交付的全過程信息化覆蓋。
圖20 大齒整體架構
大齒項目充分發(fā)揮用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的開放性、互聯(lián)化和移動化應用特性，利用其IOT平臺、APP、開發(fā)平臺、大數(shù)據(jù)分析等，在設備數(shù)據(jù)采集、APP開發(fā)與部署、數(shù)據(jù)分析等方面發(fā)揮了很大作用，主要實現(xiàn)了以下關鍵應用：
關鍵應用一：移動應用+物聯(lián)網(wǎng)技術
從車間計劃到執(zhí)行，覆蓋了熱前、熱中、熱后、總成裝配全流程，實現(xiàn)智能感知、動態(tài)監(jiān)控、實時分析。
圖21 大齒移動應用及物聯(lián)感知
關鍵應用二：精益化物流配送
通過電子看板、MRP運算和生產排程，實現(xiàn)了上下游的精益化物流拉動，提高了物流配送效率。
圖22 大齒精益物流配送
關鍵應用三：全面化、移動化、場景化、精益化
通過平板、掃描槍、物流器具，實現(xiàn)了熱前、熱中、熱后、裝配四大工藝計劃的全過程的實時監(jiān)控。
圖23 大齒移動應用業(yè)務場景
關鍵應用四：全過程數(shù)據(jù)采集與追溯
利用條碼、掃描槍、工業(yè)平板，實時接收生產任務、反饋生產進度、采集物流數(shù)據(jù)，進行全過程的數(shù)據(jù)采集與追溯，實現(xiàn)智能質量管控。
圖24 大齒數(shù)據(jù)采集與追溯
關鍵應用五：設備數(shù)據(jù)智能采集與監(jiān)控
基于物聯(lián)網(wǎng)技術的設備數(shù)據(jù)智能采集與監(jiān)控，實現(xiàn)設備運行過程的可視化、透明化，實現(xiàn)智能生產協(xié)同。
圖25 大齒可視化監(jiān)控
關鍵應用六：產業(yè)鏈協(xié)同下的上下游管理
通過智能工廠系統(tǒng)建設，打通了上游主機廠等客戶及下游供應商之間的信息協(xié)同，企業(yè)上游客戶及下游供應商之間可以實時交互訂單、庫存等數(shù)據(jù)，減少手工錄入工作量，也減少了錯誤率，減少了溝通成本，實現(xiàn)了主機廠/供應商計劃的全面協(xié)同。
圖26 大齒上下游協(xié)同
關鍵應用七：設計、工藝、制造一體化管理
通過U9 ERP與PDM的深度集成，實現(xiàn)了U9 ERP和PDM實時互訪，避免中間表、對照表方式所帶來的數(shù)據(jù)不一致、不實時，徹底消除物料、BOM、工藝、庫存數(shù)據(jù)信息孤島，實現(xiàn)了設計制造一體化。
圖27 大齒設計、工藝、制造一體化
以U9 ERP、PDM、智能工廠系統(tǒng)為核心，構建了統(tǒng)一、柔性、可擴展的信息化整體平臺，打造數(shù)字工廠、踐行智能制造，實現(xiàn)了137 條生產線、1300 臺數(shù)字化設備、1209 個工位、350個智能終端的互聯(lián)互通，取得了明顯效果：
排產效率：提升30%；
車間在制：減少20%；
物流配送效率：提高30%；
設備利用率：提高30%；
交付周期：縮短30%；
產業(yè)鏈協(xié)同效率：提升40%。
鑒于大齒在智能制造方面所取得的成就，大齒榮獲山西省經信委認定的山西省2018年智能制造示范企業(yè)，且于2018年8月30日，山西省經信委在大齒召開了“山西省智能制造經驗交流會”，大齒也在會上做了專題分享。
大齒通過智能制造的建設，生產現(xiàn)場各工序借助手持機、工業(yè)平板、數(shù)字電視等多種現(xiàn)代數(shù)據(jù)采集手段，快速、準確地獲取企業(yè)管理所需要的大量數(shù)據(jù)，依托于大數(shù)據(jù)及先進的物聯(lián)技術，實時生成企業(yè)生產畫像，將車間生產“黑箱”透明化，及時反饋企業(yè)生產經營狀況，構建了一個數(shù)字化、透明化的現(xiàn)代智能工廠。
車間數(shù)字化
構建智能數(shù)據(jù)采集平臺：從人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保證數(shù)據(jù)準確性和及時性；
實現(xiàn)產成品完整信息追溯：產品整個鏈條各個環(huán)節(jié)信息的靈活追溯；
實現(xiàn)智能防錯：系統(tǒng)“鐵面無私”，避免人工錯漏。
業(yè)務可視化
透明化生產：數(shù)據(jù)實時采集，生產進度實時反饋，使生產管理不再是“黑盒”；
提升生產執(zhí)行效率：通過數(shù)據(jù)的分析與處理，不斷優(yōu)化提升設備與人員潛能，提高作業(yè)執(zhí)行效率；
提高核心競爭力：依托于大數(shù)據(jù)及先進的物聯(lián)技術，實時生成企業(yè)生產畫像，將車間生產“黑箱”透明化，提高企業(yè)核心競爭力。
管理智能化
助力均衡生產：作業(yè)工時數(shù)據(jù)自動采集與分析，助力車間計劃均衡生產；
提升物流作業(yè)效率：計劃驅動物流配送，電子看板反饋物流作業(yè)需求，實現(xiàn)精益化物流配送；
提供有益的大數(shù)據(jù)分析：生產加工數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、物流數(shù)據(jù)實時反饋，通過系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析，給管理決策提供第一時間的有效數(shù)據(jù)。
綜上，基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，天瑞、大齒都構建了外部與客戶及上游供應商互聯(lián)互通、內部生產運營智能化管理的智能制造系統(tǒng)，取得了良好的經濟效益。隨著越來越多的企業(yè)應用，用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將發(fā)揮更大的社會價值。