導讀
京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
工業(yè)大數(shù)據(jù)+行業(yè)算法賦能制造業(yè)品質(zhì)提升
園區(qū)物聯(lián)賦能工廠“可視化”、“精益化”、“效益化”、“智慧化”
依托自身產(chǎn)業(yè)鏈體系，推動行業(yè)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的融合應用
京東方科技集團股份有限公司（簡稱“京東方”“BOE”）是一家為信息交互和人類健康提供智慧端口產(chǎn)品和專業(yè)服務的物聯(lián)網(wǎng)公司。核心事業(yè)包括端口器件、智慧物聯(lián)和智慧醫(yī)工三大領(lǐng)域。旗下?lián)碛卸鄠€制造基地，子公司及服務體系覆蓋歐、美、亞、非等全球主要地區(qū)。隨著物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)制造融合發(fā)展日趨深入，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將進一步推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案致力于為客戶提供企業(yè)數(shù)字化咨詢、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案及平臺服務；依托人工智能及大數(shù)據(jù)技術(shù)，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。
京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
京東方基于多年面板/半導體工廠建設(shè)經(jīng)驗，建立完備的制造體系，自主打造全價值鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通生產(chǎn)制造、園區(qū)管理到企業(yè)運營各環(huán)節(jié)，為客戶提供支持多場景的平臺和系統(tǒng)。
京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)
智能工廠解決方案依托京東方多年制造業(yè)系統(tǒng)建設(shè)經(jīng)驗，結(jié)合人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，打造了全方位、全流程的智能工廠，系統(tǒng)功能涵蓋計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)過程管理、設(shè)備管理、物料管理、倉庫管理、品質(zhì)管控等，顛覆傳統(tǒng)制造模式，帶來全新的智能制造服務體驗。
園區(qū)物聯(lián)解決方案結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)和虛擬可視化技術(shù)，以高效、安全、節(jié)能為目標，打造了“互聯(lián)、物聯(lián)、智聯(lián)”的智慧園區(qū)。方案整合安防、人員、車輛、設(shè)備、動環(huán)能耗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)資源，連島成路，打通系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)對園區(qū)資源的最大化管理與服務。
企業(yè)運營解決方案憑借多年信息化建設(shè)經(jīng)驗，為企業(yè)客戶提供行政、辦公、人事、財務等應用及企業(yè)中臺建設(shè)服務，敏捷交付，支持定制化開發(fā)，為企業(yè)高效運營提供優(yōu)質(zhì)服務。
目前，京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已完整覆蓋京東方各產(chǎn)線業(yè)務，同時擴展到自身龐大產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)。在此次疫情中，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案實時傳達生產(chǎn)指令，實現(xiàn)信息互通，極大縮短了各個流程所需時間，主動破解物流、人員、資材供應等因素帶來的影響，實現(xiàn)企業(yè)間的互聯(lián)互動、高效協(xié)作，推動上下游300多家企業(yè)協(xié)同復工。
典型案例
01
工業(yè)大數(shù)據(jù)+行業(yè)算法賦能制造業(yè)品質(zhì)提升
四川某面板制造企業(yè)自身自動化程度較高，數(shù)據(jù)基礎(chǔ)較為完備，但系統(tǒng)間存在信息孤島，分析人員進行產(chǎn)品不良判定問題追查往往需要參考多個系統(tǒng)，數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)度不大且無相關(guān)算法支撐，無法挖掘到不良產(chǎn)生的根本原因。引入京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠解決方案-不良智能分析工業(yè)APP，針對行業(yè)特性建立一系列算法模型，將各系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行抽取、清洗、匯總至工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，最終實現(xiàn)不良實時監(jiān)控、一鍵挖掘不良產(chǎn)生根本原因分析展示功能。
項目實施后，工廠可及時發(fā)現(xiàn)不良異常波動，時效性由每12小時刷取數(shù)據(jù)變更為實時，由此可及時阻斷不良產(chǎn)品繼續(xù)加工，從而避免大批量不良產(chǎn)品出現(xiàn)；智能化整理人員數(shù)據(jù)，分析決策用時降低，突發(fā)性不良可在30min內(nèi)得出判斷，并快速指導解決；數(shù)據(jù)分析過程智能化，釋放人員數(shù)據(jù)整理工時，效率提升54%；依據(jù)工廠產(chǎn)能情況，使用京東方工業(yè)APP達成效率提升、不良及時止損等改善，累計每年可達成千萬級收益。
02
園區(qū)物聯(lián)賦能工廠“可視化”、“精益化”、“效益化”、“智慧化”
綿陽某工廠存在以下問題，一是外圍園區(qū)及產(chǎn)線面積大，人員車輛眾多且分散，保密區(qū)域較多，保密管理要求高；二是設(shè)備報警響應存在優(yōu)化空間、設(shè)備點檢不規(guī)范；三是設(shè)備內(nèi)部、危險作業(yè)、人員狀態(tài)無法實時了解，安全隱患管理難度大、安全事件被動響應。通過實施京東方智慧園區(qū)項目該工廠實現(xiàn)了及時準確定位人員車輛，提供諸多統(tǒng)計信息用于人員車輛管控。設(shè)備報警準確定位，迅速聯(lián)動就近人員處理，點檢作業(yè)數(shù)字化管理，有跡可循且可控。
通過京東方智慧園區(qū)管理平臺，工廠實現(xiàn)了人員管理可視化、車輛管理可視化，由原來日月年的定期統(tǒng)計，變?yōu)閷崟r統(tǒng)計，人員/車輛管理效率提高15%；應用系統(tǒng)化管理設(shè)備巡檢，將以往需要半小時一條產(chǎn)線的點檢、數(shù)據(jù)匯總工作，縮短至幾分鐘，點檢效率提高60%；預警機制智慧化，以往發(fā)生緊急情況，平均需5分鐘進行情況確認、上報及派遣工作；平臺上線后根據(jù)事故情況不同，通過定位系統(tǒng)，智能告知不同負責人員，聯(lián)動周邊視頻監(jiān)控或啟動相關(guān)預案，幾秒內(nèi)觸發(fā)告警，事故響應處理時間縮短50%。
依托自身產(chǎn)業(yè)鏈體系推動行業(yè)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的融合應用
京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，在完整覆蓋各產(chǎn)線業(yè)務的同時擴展到產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)，并為電子、面板、半導體等相關(guān)行業(yè)提供解決方案與平臺服務。目前，行業(yè)內(nèi)存在企業(yè)數(shù)字化程度不一、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同管控難度大、信息共享需求強烈、產(chǎn)銷聯(lián)動要求高以及關(guān)鍵零部件質(zhì)量管理復雜等痛點，京東方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以各企業(yè)問題點診斷作為切入點，推廣以軟件定義、數(shù)據(jù)驅(qū)動、平臺支撐、服務增值、智能主導為特征的產(chǎn)品內(nèi)容，加快培育發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。此外，圍繞成本、質(zhì)量、效率為著力點，建立產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)動模式，持續(xù)為企業(yè)賦能。
京東方科技集團股份有限公司（BOE）創(chuàng)立于1993年4月，是一家為信息交互和人類健康提供智慧端口產(chǎn)品和專業(yè)服務的物聯(lián)網(wǎng)公司。核心事業(yè)包括端口器件、智慧物聯(lián)和智慧醫(yī)工三大領(lǐng)域。
BOE（京東方）在國內(nèi)擁有多個制造基地，子公司及服務體系覆蓋歐、美、亞、非等全球主要地區(qū)。
相關(guān)業(yè)務聯(lián)系人及聯(lián)系方式:
馮潔 13488710183
