小盟科普丨“5G+工業互聯網”生產運行環節應用場景：精準動態作業
2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。
生產運行環節應用場景：精準動態作業
場景描述
基礎條件
案例1
安徽海螺集團有限責任公司與中國電信合作，開展了“5G+AI+智慧裝船”項目建設，實現了精準動態作業場景的應用。通過搭建多視角相機，確定不同相機間同一物體的對應關系，根據三角測量原理，實時監測水泥船位置以及裝船機溜筒位置和姿態，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對數據進行AI分析，并通過5G網絡將結果與預警信息傳送到指揮調度中心，基于中心控制算法發送指令到裝船機可編程邏輯控制器（PLC），實時控制裝船機作業，避免因位置不當引起碰壁、冒灰和其它視野受限情況，實現對裝船作業的全流程監控。項目實施后，生產效率提升70%，人員安全事故數降低到0。
案例2
國家能源集團黃驊港務有限責任公司與中國聯通合作，開展了“黃驊港5G港口”項目建設，實現了精準動態作業場景的應用。自主研制“5G+北斗”船舶高精度位姿測量設備，通過靈活調整北斗測量基線長度，融合北斗定位和慣性器件測量數據，實現對港區復雜海況條件下貨輪、裝船機定位漂移現象的抑制，完成大型萬噸級船舶位置、航姿（俯仰角、橫滾角、航向角）及裝船機位置、姿態（俯仰角、回轉角）連續、穩定、高精度測量（定位誤差小于3厘米、姿態誤差小于0.1°）。基于5G專網實現敏感位姿數據的邊緣處理，并通過對接輕量化時空服務平臺與港口業務邏輯總控系統，實現“船岸協同”的無人自動化煤料裝載閉環控制，支撐黃驊港完成全國首條“翻、堆、取、裝”全流程無人化煤炭港口建設。裝船時間縮短25%，泊位利用率提升15%，船舶滿載率提升20%。
案例3
佛山市順德區美的洗滌電器制造有限公司與中國聯通合作，開展了“5G+工業互聯網”項目建設，實現了精準動態作業場景的應用。本地化部署定位引擎，融合5G蜂窩、藍牙到達角度（AoA）等多種定位方式，提供5G+藍牙AoA融合定位能力，并對接美的生產系統。低精度區域使用5G定位，室內定位精度可達1～3米；高精度區域使用藍牙AoA與5G定位融合，定位精度可達0.5米。通過對多種技術的定位結果做最優選擇和融合，輸出穩定高精度定位結果，實現工廠倉庫的夾抱車位姿自動化測量。通過5G網絡將位姿信息實時傳送至倉儲系統，實現與實物信息聯動。通過5G+藍牙AoA融合定位賦能智能倉儲，美的工廠平均找貨時間縮短80%，倉庫人工成本下降21%，裝柜效率提升55%。
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