2月23日，習近平總書記在統(tǒng)籌推進新冠肺炎疫情防控和經濟社會發(fā)展工作部署會議上的講話中指出，在此次疫情防控和復工復產中，“智能制造……等新興產業(yè)展現(xiàn)出強大成長潛力。要以此為契機，改造提升傳統(tǒng)產業(yè)，培育壯大新興產業(yè)”。即日起，我們聚焦智能化轉型企業(yè)，推出《智能制造為戰(zhàn)“疫”賦能》系列報道，共同凝聚“智”能戰(zhàn)“疫”的磅礴之力。
智能制造是建設制造強國，實現(xiàn)制造業(yè)高質量發(fā)展的主攻方向。2015年以來，工業(yè)和信息化部先后遴選了305個智能制造試點示范項目、583個新模式應用項目和19家標桿企業(yè)。這些項目的牽頭單位和標桿企業(yè)遍布各行各業(yè)，大多屬于行業(yè)龍頭，產業(yè)鏈長、帶動性強。
此次疫情防控期間，一批智能制造企業(yè)率先承擔了保產保供、轉產擴產的重任，在自動化車間、智能工廠等智能制造體系的支撐下，快速實現(xiàn)了關鍵醫(yī)療物資及裝備的產線搭建，在產線轉換、原材料斷供、產業(yè)鏈阻滯的紓困解困中，書寫了中國“智造”的加速度，也向世界傳遞了制造強國崛起中的“智造”強音。
“戰(zhàn)役需要，我們就造”。在這場沒有硝煙的戰(zhàn)役中，智能制造變身“加速器”，有力支撐了企業(yè)在應對材料、設備、質檢及管理體系快速轉換中的及時響應和有效協(xié)同。 從0到1，僅用了10天。從1到100，用時20天。3月8日，國機智能科技有限公司第100臺口罩機下線并實現(xiàn)交付。在“三無”（無經驗、無零件、無技術人員）情況下，企業(yè)基于前期建設的柔性化生產模式及智能工廠，轉產平面口罩機，僅用10天就完成首臺套研制并完成壓力測試，20天內完成100臺口罩機下線并交付。“硬核”央企的柔性轉產，再一次驗證了中國“智造”的韌性。 在戰(zhàn)“疫”前線，防護衣是確保醫(yī)護人員安全的盔甲。浙江泰普森實業(yè)集團有限公司利用智能產線的模塊化優(yōu)勢，在從未涉及的醫(yī)用領域奮力開拓，由戶外用品臨時轉產醫(yī)用防護衣等防護裝備，在規(guī)劃轉產車間、采裝關鍵設備的基礎上，用7天時間便快速完成約5000平方米醫(yī)用一次性防護服凈化生產車間的改建，目前，企業(yè)用于生產醫(yī)用一次性防護服、隔離衣的7條產線日產量達1.2萬件以上。 在抗擊疫情、保產保供的關鍵階段，“智能制造標桿企業(yè)”企業(yè)通過多年來在智能制造方面持續(xù)的投入和建設，憑借自動化產線及柔性化生產體系，加速實現(xiàn)了產線的轉產轉換，確保了關鍵物資的生產供應。 鞍鋼集團充分發(fā)揮自身智能工廠優(yōu)勢，第一時間調整物料供應、重新排產，僅用8天就順利產出968噸鍍鋅汽車鋼，與用戶企業(yè)共同實現(xiàn)了對戰(zhàn)“疫”前線急需負壓救護車的保產保供。 天津丹佛斯主要生產醫(yī)院空調、新風系統(tǒng)的壓縮機等配件。在此次抗擊疫情中，工廠通過采集關鍵零部件的二維碼信息，自動調用產品模塊，實現(xiàn)了工藝設計與產品設計的協(xié)同，為加急生產抗“疫”急需的產品型號提供了支撐。 此次疫情防控中，海爾集團為山西侯馬提供了醫(yī)療口罩端到端、全流程的解決方案，并在48小時內完成了生產資源配置。精準對接得益于海爾集團的卡奧斯物聯(lián)網(wǎng)平臺（COSMOPlat），能夠幫助用戶在線上完成產品設計研發(fā)、生產制造、物流配送、迭代升級等解決方案的制定和資源調配。 隨著疫情全球蔓延態(tài)勢的出現(xiàn)，攜手戰(zhàn)“疫”成為世界許多國家的共同選擇。我國的智能制造企業(yè)將繼續(xù)以新的速度產出更多質量穩(wěn)定、可靠的裝備和產品，在保障國家亟需的同時，讓中國“智造”惠及全球。
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