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    2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

生產運行環節應用場景：生產過程溯源

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場景描述

    將企業生產現場的掃碼槍、工業相機、攝像頭、刷卡機等設備接入5G網絡，將生產過程每個工序的物料編碼、作業人員、生產設備狀態等信息實時傳輸到云平臺。云平臺將產品生產過程中的人、機、料信息進行關聯整合形成溯源數據庫，運用區塊鏈、標識等技術，實現產品關鍵要素和生產過程追溯。通過實時追溯批次、品質等原料信息，可動態調整后道工序參數，提升產品質量。

基礎條件

    生產現場實現5G網絡覆蓋，企業工業設備已完成自動化改造，具備條形碼、二維碼、用戶身份識別模塊（SIM）卡或軟SIM卡等多種標識載體，具有統一的產品標識編碼規范。

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案例1

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    福建良瓷科技有限公司與中國電信合作，開展了“九牧永春5G智慧工廠”項目建設，實現了生產過程溯源場景的應用。自主研發標準化四碼合一系統，并對衛浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質檢、包裝等生產環節設備進行5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實現云網融合，采集生產物料的一物一碼、生產原料批次及過程信息等數據，實時傳輸至云平臺，形成完整的生產過程數據鏈。同時，集成MES、數據采集與監視控制系統（SCADA）、自動導航車輛（AGV）系統、倉庫管理系統（WMS）等多個系統，可追溯到生產過程中的人、機、料、法、環等相關信息，極大地提高了生產異常等情況的追溯效率及追溯準確性。該項目上線后，生產效率提升35%，單位產值能耗降低7%，運營成本降低8%，不良成本率降低5%。

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案例2

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    恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展了“錦綸長絲5G+工業互聯網平臺”項目建設，實現了生產過程溯源場景的應用。采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數實時狀態、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數據，通過5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業互聯網平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術（RFID）讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉位置以及時間管控情況，結合MES記錄的質檢結果、人員等信息，實現生產要素前后貫通；在包裝環節，利用工業相機對產品內標二維碼信息進行采集，通過5G網絡傳輸至云端數據庫進行校驗，判斷是否符合包裝規格要求。通過平臺的海量數據存儲功能，可一鍵追溯單個產品的全生產過程，實現包括質量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關閉等環節在內的質量閉環控制，完成產品質量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。