彭俊松：從企業(yè)應(yīng)用軟件的視角，解讀SAP中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品戰(zhàn)略丨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“咖”解
作者：彭俊松
SAP中國首席數(shù)字官、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長
在過去幾年，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”不僅在全球引發(fā)了一場技術(shù)風潮，更成為政府在當前復(fù)雜多變的政治經(jīng)濟局勢下，打造中國工業(yè)強引擎、構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新生態(tài)、引領(lǐng)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要武器。
SAP作為一家成立近50年的軟件企業(yè)，也是全球最大的純軟件企業(yè)，如果要解讀它的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品戰(zhàn)略，首先需要牢牢地把握住企業(yè)應(yīng)用軟件的未來發(fā)展趨勢。
一 對未來企業(yè)應(yīng)用軟件的憧憬
未來的企業(yè)應(yīng)用軟件，將會在形態(tài)、能力和交付上，發(fā)生一場深刻的變革。
圖1：對未來的企業(yè)應(yīng)用軟件的三大憧憬
在形態(tài)上，未來的企業(yè)數(shù)字化發(fā)展將實現(xiàn)高度的IT/OT融合。傳統(tǒng)上隸屬于IT范疇的企業(yè)應(yīng)用軟件，和隸屬于OT范疇的工業(yè)控制軟件之間的界限日漸模糊。在“端—邊—網(wǎng)—云”的層級架構(gòu)下，企業(yè)應(yīng)用軟件和工業(yè)控制軟件在不同的層級上逐漸一體化，從而讓軟件成為萬物互聯(lián)的運轉(zhuǎn)中樞。事實上，隨著IT/OT的不斷融合以及云計算技術(shù)的發(fā)展，IT有向下與控制軟件結(jié)合的需求，控制軟件有向上與管理軟件融合的需求，MES是兩類軟件結(jié)合的產(chǎn)物：有一部分MES軟件供應(yīng)商是從自動化集成企業(yè)升級而來，而有一些MES軟件供應(yīng)商是傳統(tǒng)的信息化的軟件企業(yè)。MES打通管理流程與PLC，PLC上云或軟PLC也已經(jīng)浮現(xiàn)出水面。可以設(shè)想，隨著5G技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)通訊技術(shù)的日益標準和成熟，將會有更多的“計算設(shè)備”采用計算能力和前端設(shè)備分離的“云PC”技術(shù)路線。這一趨勢，將會極大地擴展傳統(tǒng)企業(yè)應(yīng)用軟件的范疇。
在能力上，未來的企業(yè)應(yīng)用軟件將表現(xiàn)出具備自治能力的智慧。傳統(tǒng)的企業(yè)應(yīng)用軟件，是將部分知識植入到軟件中，通過貫穿軟件的流程，輔助人類來處理結(jié)構(gòu)化的信息。未來的企業(yè)應(yīng)用軟件，不但會拓展知識的深度和廣度，在更多領(lǐng)域輔助人類進行信息處理，并且還可以讓系統(tǒng)具備智慧能力，直接對大量的數(shù)據(jù)進行處理，產(chǎn)生洞察并驅(qū)動行動。因此，未來的企業(yè)應(yīng)用軟件不僅可以大量取代人工操作，提高自動化水平，并且可以實現(xiàn)人與智能機器之間的深度協(xié)同，向高度的自治型企業(yè)邁進。
在交付上，未來的企業(yè)應(yīng)用軟件將廣泛采用構(gòu)件式的工業(yè)化組裝方式，根據(jù)業(yè)務(wù)能力的要求，更加敏捷地向企業(yè)交付。傳統(tǒng)的整體應(yīng)用（Monolithic Application），已經(jīng)越來越難以滿足企業(yè)對于靈活和創(chuàng)新的要求。未來的企業(yè)應(yīng)用軟件將以業(yè)務(wù)流程即服務(wù)（Process-as-a -Service）的形式在市場上出現(xiàn)。在企業(yè)IT部門和SaaS提供商的支持下，所交付的應(yīng)用將可以滿足用戶的角色要求和個性化要求。與此同時，未來企業(yè)的業(yè)務(wù)部門和IT部門將會形成跨組織的協(xié)同文化，在業(yè)務(wù)創(chuàng)新、技術(shù)部署、技能培養(yǎng)、相關(guān)預(yù)算等方面共同分擔責任。
二 來自德國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)路線
基于發(fā)達的企業(yè)應(yīng)用軟件市場和工業(yè)自動化硬件市場，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，德國已經(jīng)形成了“IT與OT充分融合”的技術(shù)路線，它是由兩股最具有代表性的技術(shù)廠商——企業(yè)應(yīng)用軟件廠商和工業(yè)自動化廠商共同推動完成的，它也充分體現(xiàn)了前文所述的企業(yè)應(yīng)用軟件發(fā)展趨勢。
對于企業(yè)來說，一方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)具有利用數(shù)字化技術(shù)，推動創(chuàng)新的基本屬性。這些創(chuàng)新，往往都是對企業(yè)商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型和升級。只有在新的商業(yè)模式下，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的互通和閉環(huán)，才能真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)型和升級的目標。毫無疑問，這一領(lǐng)域必須由企業(yè)應(yīng)用軟件廠商擔綱完成。而企業(yè)所打造的，是以業(yè)務(wù)互通互聯(lián)為標志的工業(yè)“互”聯(lián)網(wǎng)。
而另一方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新源頭，往往來自于萬物互聯(lián)大環(huán)境下的“物”的連接和數(shù)據(jù)分析。在這一領(lǐng)域，工業(yè)自動化廠商圍繞工業(yè)大數(shù)據(jù)，特別是在設(shè)備管理和生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，在數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，提供“模型+深度數(shù)據(jù)分析”的服務(wù)，構(gòu)筑了圍繞“物”而展開的工業(yè)“物”聯(lián)網(wǎng)。由此產(chǎn)生的數(shù)據(jù)洞察，成為推動企業(yè)應(yīng)用軟件業(yè)務(wù)流程，支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的原動力。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，企業(yè)已經(jīng)形成了相對完善的從戰(zhàn)略規(guī)劃到IT規(guī)劃，再到項目分解和落地執(zhí)行的完成的方法論和實踐經(jīng)驗。面對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這一新的事物，在德國市場已經(jīng)形成了較為成熟的技術(shù)路線：“在企業(yè)應(yīng)用軟件的整體流程框架下，充分結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)洞察，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”。這一技術(shù)路線，一方面高度吻合了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)本質(zhì)，另一方面也為企業(yè)邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新時代提供了一個可落地的、工程化的技術(shù)手段。
圖2：德國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)路線：IT與OT充分融合
事實上，德國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的主要客戶，是成千上萬的中小企業(yè)，特別是那些規(guī)模不大的各個行業(yè)的隱形冠軍企業(yè)。這些企業(yè)的年收入在數(shù)千萬歐元到數(shù)億歐元不等。在IT領(lǐng)域里，他們已經(jīng)在企業(yè)應(yīng)用軟件領(lǐng)域進行了多年的投資，在研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，以及配套的財務(wù)、人力等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了良好的信息化。與此同時，在OT領(lǐng)域里，他們也在車間現(xiàn)場擁有一大批精密的設(shè)備和高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人，在工程、制造、質(zhì)量等領(lǐng)域具有引以為豪的實力。這些企業(yè)在激烈的國內(nèi)國外市場競爭下，迫切地希望通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)自身業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型和升級。毫無疑問，如果采取自行開發(fā)的技術(shù)路線，受限于自身的規(guī)模，面對并非自己所長的復(fù)雜的IT和OT領(lǐng)域知識，加上德國市場的高人力成本，絕非一條可行之路。
這里以一家典型的從事刀具制造的德國中小企業(yè)為例。德國精密刀具和加工解決方案的“隱形冠軍”企業(yè)，同時也是一家中型家族企業(yè)——瑪帕（MAPAL），通過與SAP和Siemens合作，打造自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方案，代表了德國企業(yè)將兩種流派結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)路線。
事實上，刀具行業(yè)是一個競爭十分激烈的行業(yè)，瑪帕的年銷售不到5億歐元，是一個不折不扣的中小企業(yè)。為了提高自身產(chǎn)品的競爭力，瑪帕一直在思考如何在產(chǎn)品制造之外，給客戶提供更多的價值。根據(jù)多年積累的經(jīng)驗，瑪帕發(fā)現(xiàn)他的客戶普遍面臨的一大挑戰(zhàn)，是如何有效地管理圍繞刀具在使用和加工過程中搜集的數(shù)據(jù)，更好地進行刀具的使用和管理，包括刀具打磨、加工參數(shù)調(diào)整、刀具采購和驗收等等。瑪帕給出的解決方案是由瑪帕和客戶一道來維護和使用通過物聯(lián)網(wǎng)采集而來的刀具數(shù)據(jù)。瑪帕在SAP 的PaaS云平臺上，將刀具所有的數(shù)據(jù)都整合進來——無論是刀具在切削過程的工藝數(shù)據(jù)，還是刀具自身的制造數(shù)據(jù)、材料數(shù)據(jù)——從而實現(xiàn)刀具全生命周期的數(shù)據(jù)管理。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合瑪帕對刀具使用壽命和磨損程度的理解，利用SAP現(xiàn)有的SaaS軟件，以及在SAP的PaaS云平臺上開發(fā)自己的工具，幫助客戶管理自己的刀具庫，優(yōu)化采購流程，合理地設(shè)置刀具庫存。與此同時瑪帕還與Siemens合作，借助Siemens Mindsphere，采集刀具在客戶工作現(xiàn)場的技術(shù)數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)傳遞給SAP的云平臺。
圖3：瑪帕使用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺采集數(shù)據(jù)，在SAP上建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
事實上，瑪帕自己在財務(wù)、人事、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等內(nèi)部領(lǐng)域，也都在使用SAP的系統(tǒng)。瑪帕為客戶提供的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，讓它可以涵蓋的業(yè)務(wù)范圍，從企業(yè)內(nèi)部擴展到了使用其產(chǎn)品的客戶。對于瑪帕來說，這樣的一個架構(gòu)毫無疑問具有高度的合理性。
三 中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來面臨的兩大挑戰(zhàn)
目前，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)從應(yīng)用場景探索階段，走向應(yīng)用落地和規(guī)模推廣階段。我們認為，未來將會面臨兩大挑戰(zhàn)。
01
從“物的互聯(lián)”轉(zhuǎn)向“流程的互聯(lián)”
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的早期，重點是實現(xiàn)“物的互聯(lián)”來對應(yīng)用場景進行創(chuàng)新探索。通過物的互聯(lián)，可以優(yōu)化局部效率，創(chuàng)造出一定價值。但是如果一直停留在物的互聯(lián)階段，不進一步擴展到端到端的業(yè)務(wù)集成，流程不能實現(xiàn)閉環(huán)，全局難以得到優(yōu)化，就不能實現(xiàn)商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，價值創(chuàng)造還有巨大的空間。
隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，下一階段的重點將會是將物的互聯(lián)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)應(yīng)用到業(yè)務(wù)的全鏈條，實現(xiàn)“流程的互聯(lián)”，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動和數(shù)據(jù)賦能，對業(yè)務(wù)進行全局優(yōu)化，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新和商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，獲得更大的商業(yè)價值。
02
平臺之間的互聯(lián)互通成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地最后一公里的難題
隨著越來越多的企業(yè)進入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場，眾多企業(yè)構(gòu)建的應(yīng)用場景運行在不同的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之上。各個平臺之間的技術(shù)和生態(tài)相互獨立，形成了新的信息孤島。對于最終用戶而言，希望能夠使用不同生態(tài)內(nèi)已經(jīng)驗證的場景，就需要與不同的設(shè)備和系統(tǒng)連接，實現(xiàn)跨平臺的業(yè)務(wù)暢通。毫無疑問，平臺之間的互操作需要額外付出大量的代價。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目有限的項目投入、稀缺的技術(shù)能力供給，制約了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目快速落地。平臺互操作成為制約工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地的最后一公里難題。
如何讓用戶能夠以低成本、快速、高質(zhì)量地借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從業(yè)者必須迎頭而上，解決這兩大挑戰(zhàn)。
四 SAP中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略方向
德國在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實踐中，也同樣會面臨這兩大問題。所不同的是，在IT/OT融合的技術(shù)路線下，對于第一個問題已經(jīng)有了較好的解決方案。而對于第二個問題，產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)認識到不同平臺之間額外的集成成本阻礙工業(yè)4.0規(guī)模化落地的難題，在開放協(xié)作方面進行了有益的實踐探索。最典型的開放協(xié)作實踐案例是由德國的設(shè)備制造企業(yè)、軟件企業(yè)自發(fā)的建立起的“工業(yè)4.0開放聯(lián)盟”。該聯(lián)盟最初由SAP聯(lián)合6家歐洲設(shè)備企業(yè)聯(lián)合而成，現(xiàn)在已經(jīng)有70余家會員企業(yè)。聯(lián)盟通過建立通用框架，保證聯(lián)盟成員的解決方案能夠互聯(lián)互通，推廣具有互操作的工業(yè)4.0解決方案和服務(wù)，保證用戶能夠成本低、質(zhì)量高、速度快地交付工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目，為客戶創(chuàng)造價值。
圖4：開放工業(yè)4.0聯(lián)盟的目標是在云端打通不同的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺
SAP在中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)具有三大戰(zhàn)略發(fā)展方向，它們分別是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺運營商（Ready to Run）、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件提供商（Ready to Sell）、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺合作方（Ready to Build）。
首先，SAP擁有自己的面向物聯(lián)網(wǎng)的PaaS平臺，以及在PaaS平臺之上的面向工業(yè)領(lǐng)域的SaaS軟件。這些SaaS軟件涵蓋了制造企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品運營的整個過程。毫無疑問，SAP自身就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的運營商。
其次，SAP作為全球最大的企業(yè)應(yīng)用軟件提供商，擁有面向25個行業(yè)的解決方案，具有處理大量的工業(yè)數(shù)據(jù)和商業(yè)數(shù)據(jù)的產(chǎn)品、經(jīng)驗和能力。SAP以提供商品化軟件的方式，支持客戶搭建自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。
第三，SAP在其智慧企業(yè)產(chǎn)品架構(gòu)中，開放了自己的業(yè)務(wù)技術(shù)平臺，可以和客戶與合作伙伴一道，開發(fā)針對客戶業(yè)務(wù)和行業(yè)需求的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，共同開拓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場。在中國市場上眾多的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可以與SAP建立合作關(guān)系。
作為德國工業(yè)4.0的典型代表企業(yè)，SAP不斷把德國的成功經(jīng)驗帶入中國。作為構(gòu)建新一代生態(tài)合作戰(zhàn)略的創(chuàng)新舉措，SAP借鑒德國工業(yè)4.0開放聯(lián)盟模式，攜手合作伙伴籌備“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新生態(tài)聯(lián)盟”，并于2020年12月10日在濟南正式啟動了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新生態(tài)聯(lián)盟（籌）啟航儀式。在創(chuàng)新生態(tài)聯(lián)盟的籌備會議上，與會的十家企業(yè)代表們明確了聯(lián)盟的宗旨是：開放、創(chuàng)新、協(xié)作和客戶成功。開放是原則，創(chuàng)新是手段，協(xié)作是基本準則，客戶成功是目標。
創(chuàng)新生態(tài)聯(lián)盟將借鑒國外開放工業(yè)4.0聯(lián)盟開放模式的經(jīng)驗，適應(yīng)中國的市場、技術(shù)特點，在中國構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新生態(tài)，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國落地，助力中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)中國工業(yè)互聯(lián)發(fā)展的正確方向，為實現(xiàn)中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
作者簡介
彭俊松
彭俊松博士現(xiàn)任SAP中國副總裁和首席數(shù)字官,中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長、中國電子學(xué)會理事、中國數(shù)字經(jīng)濟百人會執(zhí)委，以及中德政府合作智能制造及生產(chǎn)過程網(wǎng)絡(luò)化專家組成員、全球（烏鎮(zhèn)）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會專家委員、中德（沈陽）高端裝備制造創(chuàng)新委員會委員等職務(wù)。
彭俊松博士在惠普公司、甲骨文公司和SAP公司服務(wù)近二十年，在企業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略與價值管理、數(shù)字化商業(yè)模式創(chuàng)新、制造與售后供應(yīng)鏈管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與智能制造、制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型、認知技術(shù)應(yīng)用等領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗和深刻的理解。
彭俊松博士發(fā)表30余篇專業(yè)論文，九本關(guān)于汽車行業(yè)信息化、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)等方面的個人專著。
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